外部シェルのサイズが正確で、形状が規格を満たしていることを確認するために、ピッキング、切断、膨らみ、セグメント化、中心角のローリング、底部の縮小などの一連の操作が含まれます
同社は実に 8 本の全自動真空カップおよび真空ポット生産ライン、業界の先進的なスプレー、溶接、精密研磨などの技術と設備を備えており、毎日 50,000 個の真空断熱容器の生産能力を備えています。
外部シェルのサイズが正確で、形状が規格を満たしていることを確認するために、ピッキング、切断、膨らみ、セグメント化、中心角のローリング、底部の縮小などの一連の操作が含まれます
ピッキング、切断、平坦化、膨らみなどの手順を経た後、内殻の密閉性と品質を確保するために、ねじ山を転がし、水や漏れの検出をテストする必要があります
外殻と内殻をカップの口に合わせて溶接し、中央の底に押し付けて底を溶接し、真空引きし、温度を測定し、電解し、研磨し、最終的に検査し、塗料をスプレーし、シルクスクリーン印刷し、梱包します、など、完成した製品は保管されます
同社は十分な生産能力と、原材料の価格、品質、安定供給を高度に管理し、継続的な生産の基盤を築いています。